100个人，一年创造100亿元产值，怎么做到的？

近日，世界经济论坛（WEF）公布最新一批“灯塔工厂”名单，蒙牛集团旗下全数智化超级工厂——蒙牛宁夏工厂成功认证 “灯塔工厂”称号，成为中国乳业率先获批的灯塔工厂，也是全球率先获批的液态奶灯塔工厂。

“灯塔工厂”是由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”的示范者，被誉为“世界上最先进的工厂”，代表着当今全球制造业领域智能制造和数字化的领先水平。世界经济论坛在发布“灯塔工厂”名单时表示：“蒙牛宁夏工厂实施了从智能决策到柔性自动化的30多个第四次工业革命高级用例。这些用例覆盖了牛奶加工、包装和检测等各环节，将交付周期缩短了55%，将经营成本降低了32%，极大改善了经营效率和产品质量。”

蒙牛宁夏工厂坐落于宁夏平原中部、黄河东岸，是蒙牛首座全数智化工厂，同时也是目前全球规模领先的液态奶单体工厂。从设计之初，该工厂就明确了“高效、智能、绿色可持续”的理念，自投产以来，蒙牛宁夏工厂便以其先进的自动化、数字化、智能化和可持续的深度实践，成为业界瞩目的焦点。

目前，宁夏工厂通过打造5G+立体化、效益化、高效化、智能化一体的“绿色智慧”工厂，实现了全系统、全链条、全流程、全自动的“全数智化”，不仅更加精准地洞察消费者需求和市场趋势、显著提高了生产效率，而且确保了产品从源头到终端都经过严格的品质把控，保障每一滴乳制品的营养和安全，从而让数智驱动的乳业新质生产力从蓝图变为现实。

“这座工厂是蒙牛全面打造新质生产力的‘代表作’，实现了从参观就是生产力，到高科技、高效率、高质量的乳业新质生产力的跨越升级，”蒙牛总裁高飞说，“我们在用工、占地、效率、能效等多个维度上，都做到了极致。比如，实现100亿产值，800人可不可以？400人可不可能？做到极致，100人，足矣！”

据了解，得益于自动化设备、物联网技术和大数据分析平台等数智化技术的全面应用，蒙牛宁夏工厂可实现“三个一百”：即100名员工、创造100万吨年产能、实现100亿元年产值。与传统工厂相比，蒙牛宁夏工厂人均效能可提高20倍，打造出全球乳业工厂更高年度人效比，向全世界展示了中国智能制造的新未来。

高速纸包灌装系统平均每秒灌装12包牛奶，一盒牛奶从牧场到包装下线全程不超13小时；生产过程中100多项业务点、上千个动作要素、36个关键控制点、139项检验项目，可全部通过数字化在线管控……这一系列亮眼的数字，正是在数智化驱动下，蒙牛宁夏工厂打造出的乳业智能高效新传奇。

“我们整座工厂将所有业务数据化、所有数据业务化，让数据驱动系统指挥，颠覆了传统思维，从‘厂长指挥工厂’进化到‘算法指挥厂长’模式。”高飞说。

据介绍，蒙牛宁夏工厂最大突破就是创新性地提出“134556”数智密码，实现了战略、运营与AI决策的深度融合，树立了全球乳制品智能制造的新标杆。

基于这“三个彻底打通”的理念，蒙牛宁夏工厂实现“去部门建平台”，以算法驱动决策精简传统的9个部门模式，搭建了“六大平台”：智慧采供、智慧能源、智慧生产、智慧检验、智慧物流和智慧园区。这六大平台覆盖了从产线安防、日常办公、人员流动等各个方面，以数字化的智慧应用推动整个园区的高效能运转。而且，基于全数智化逻辑和新的运营模式，工厂的组织架构也相应地作出了调整。不同于传统工厂的“金字塔式”的管控命令模式，智慧工厂采用网络与平台化管理，赋能激活模式，形成一人多岗、随机调动的灵活作业方式。

建成一年以来，宁夏工厂四大指标“坪效”“人效”“品效”“能效”表现优异，真正实现了“四效合一”。与传统工厂相比，宁夏工厂空间利用率提升37%，包装效率提升67%，坪效提升2.06倍；在人效上，劳动生产率提高近20倍，实现“百人百亿”的突破；在品效上，实现产品精度提升55%、质量缺陷减少60%，并且质量一键追溯效率从2小时缩短到2分钟；在能效上，智慧能源系统优化设备数量，减少异常损耗，实现能源消耗整体降低43%。

此外，宁夏工厂还应用了磁悬浮、智能包装控制、智能装车等前沿技术，并率先创建智慧黑灯实验室，建立乳业首个黑灯物料库房，实现了生产流程的高度集成与自动化。

宁夏工厂作为蒙牛数智化转型的标志性成果，其成功投产驱动了产业上游资源布局的深度变革，为整个奶业产业链带来了深远影响：通过打通上中下游，该工厂聚合全球九个国家39家合作伙伴的优势资源，实现全产业链的数智化升级；不仅提升了自身的运营效率与产品质量，还带动了区域经济的发展，促进了数字化人才的回流与培养，并带动“种植＋养殖”一体化发展，为当地产业链带来3000多个岗位；为乳业数智化转型树立范例，对外技术产品服务可实现商业化复制。

来源：蒙牛乳业

编辑：新乳业